HISTOIRE DE L'USINE
Paton est l’un des principaux fabricants ukrainiens d’équipements et de matériaux de soudage et occupe une position de premier plan parmi les fabricants de ce secteur dans la CEI.
L’usine fabrique actuellement plus de 30 modèles d’équipements de soudage, dans des domaines tels que :
- Machines à souder (de 150A à 630A) ;
- Machines à souder semi-automatiques (de 160A à 630A) ;
- Inverseurs d’arc à l’argon (de 200A à 315A) ;
- Équipement de découpe au plasma d’air (de 40 à 100 A) ;
- Onduleurs numériques multifonctions (de 250A à 350A).
L’usine dispose de sa propre base de conception et de technologie, ainsi que d’installations de production dotées d’équipements de haute qualité pour le développement et la production à partir de zéro de nouveaux échantillons d’équipements et de matériaux de soudage qui n’ont pas d’équivalent en Ukraine.
Avec 60 ans d’expérience dans la fabrication, une large gamme d’équipements de soudage et des matériaux de première qualité, nous répondons aux besoins des professionnels du soudage, tant en Ukraine que dans plus de 50 pays.
60 années de la marque PATON
1959
La création de l’usine expérimentale, à l’initiative de B.Ye. Paton, comme l’une des composantes de l’Institut de soudure électrique, qui comprenait l’Institut, le Bureau d’études et le Département de recherche.
Au fil des années, l’usine a largement développé de nouveaux domaines technologiques, permettant la production non seulement d’unités individuelles développées par l’institut et la DKB, mais aussi de quelques échantillons sous forme de production à petite échelle. L’un d’entre eux est le petit transformateur STSH-250, conçu pour les travaux d’installation et de réparation.
1963
1964
1969
Le 16 octobre 1969, l’équipage du vaisseau spatial Soyouz-6, composé des cosmonautes V. Kubasov et G. Shonin, a réalisé pour la première fois en orbite des soudures au faisceau d’électrons, au plasma et à l’électrode consommable, à l’aide de l’installation unique Vulcan produite à l’usine expérimentale.
1970
1972
1973
En 1973, la production de redresseurs multi-stations VMG 5000 spéciaux pour l’industrie navale, ainsi que d’équipements de soudage sous laitier, par contact et au micro-plasma, qui n’étaient pas produits par d’autres usines en URSS, a commencé.
1975
En 1975, l’usine a produit des équipements spéciaux « Araks » pour une expérience scientifique soviéto-française dans l’espace entre l’île de Kerguelen (France) et le village de Sogra (nord de l’URSS) à l’aide d’une fusée « Eridan ».
Les trois produits de l’usine : Le redresseur VMG 5000, le transformateur semi-automatique A1114M et le transformateur STSH-250 ont reçu le label de qualité de l’État.
1976-1978
Entre 1976 et 1978, l’usine a produit et livré avec succès à l’usine ZIL la ligne de traitement U-851 pour le soudage des cadres, l’usine de tuyaux de Chartsyzsk U 901 pour la collecte et le soudage de joints de tuyaux multicouches de grand diamètre, l’usine de tracteurs de Kharkiv UD 133 pour le soudage d’assemblages de tracteurs de série T – 150.
1975-1980
Entre 1975 et 1980, l’usine a fourni plus de 50 équipements de soudage au Japon, à la Suède, à l’Allemagne et aux États-Unis. Les géants de l’automobile deviennent des consommateurs réguliers : VAZ, ZIL et KAMAZ.
1979
En 1979, l’usine a produit une installation unique d' »évaporateur » pour l’évaporation thermique de métaux et de couches minces à bord du complexe spatial « Salyut-6 », en apesanteur et sous vide marin, sur un certain nombre d’échantillons de matériaux structurels.
Cette expérience importante a confirmé une fois de plus la supériorité du complexe de recherche et de production EEZ. EA Paton, qui réunit des scientifiques, des concepteurs et des fabricants.
1980
En 1980, tout un ensemble d’équipements de soudage spéciaux destinés à la mécanisation des travaux de soudage et au contrôle des opérations dans la production de tuyaux multicouches a été fabriqué et livré à l’usine de tuyaux Viksun.
Un autre label de qualité national a été attribué aux machines à souder sous laitier électrolytique A 550.
Lors de la foire internationale de Leipzig, l’installation de coulée sous laitier électrolytique USh 118 a remporté une médaille d’or.
Un groupe de spécialistes d’IEZ et de DKB, ainsi que le directeur de l’usine GB Asoyants, ont reçu le prix scientifique et technique d’État de l’URSS pour l’introduction d’installations et d’alimentations électriques puissantes spéciales pour la refonte au plasma dans de nombreuses grandes usines.
L’équipement de soudage est vendu avec succès à Zhdanovtyazhmash, à l’usine de câbles métalliques de Khartsyzsk, à Volgograd Atommash, à l’usine de vannes de Kuibyshev et à d’autres entreprises.
Des équipements de soudage et des kits de pièces détachées sont fournis à l’Autriche, à la Hongrie et au Canada à la demande d’organisations commerciales étrangères.
1984
Le 3 janvier 1984, pour ses contributions significatives au développement de la science et de la technologie dans le domaine du soudage et de l’électrométallurgie spéciale, le complexe scientifique et technique IEZ. EO Paton, qui comprend le département de recherche, a été décoré de l’Ordre de la Révolution d’Octobre.
En juillet 1984, les cosmonautes Svitlana Savitskaya et Volodymyr Yanibekov se sont trouvés pour la première fois au monde dans le complexe Salyut-7, dans l’espace ouvert, pendant 3 heures. Pendant 35 minutes, ils ont effectué avec succès des opérations de découpe, de soudure, de brasage et de pulvérisation sur des plaques métalliques à l’aide d’un appareil portable à faisceau d’électrons URI fabriqué par l’usine expérimentale.
1985
En 1985, le complexe intersectoriel de science et de technologie (ISTC), qui comprend le département de la recherche, a été créé.
1988
En 1988, le complexe intersectoriel de science et de technologie (ISTC), qui comprend le département de la recherche, a été créé.
1990-2000
Les années les plus difficiles de l’histoire de l’usine expérimentale. L’éclatement de l’Union a considérablement affecté l’industrie de toutes les républiques de l’Union, y compris l’Ukraine. La demande d’installations uniques pour différentes méthodes de soudage a chuté de manière significative, l’usine a considérablement réduit sa production.
Nous avons dû quitter une grande partie de l’usine. Tous les équipements ont été transportés vers l’usine principale. Néanmoins, l’usine a continué à produire de nouvelles solutions EEZ et DKB, mais déjà dans le cadre de commandes réelles de consommateurs des pays de la CEI.
La fin des années 1990 a été marquée par une reprise de la production industrielle et de la construction. La demande d’alimentations électriques pour les différentes méthodes de soudage a augmenté rapidement.
La décision a été prise de maîtriser la production des transformateurs, redresseurs et appareils semi-automatiques les plus courants. L’usine a développé et maîtrisé de manière autonome la production à petite échelle de transformateurs de type STSh pour des courants de 250, 315 et 400 ampères, de redresseurs de type VD pour des courants de 250, 315 et 400 ampères et d’appareils semi-automatiques modernisés pour des courants de 180, 250 et 315 ampères.
2000-2010
Au début du 21e siècle, WSE a achevé le développement du dispositif de stabilisation de l’arc USGD, qui améliore considérablement le processus de soudage à courant alternatif et permet de souder des alliages d’aluminium de faible épaisseur en utilisant un transformateur comme source d’énergie.
Le personnel de l’usine a finalisé les transformateurs de série STSh et y a installé des stabilisateurs de combustion d’arc SRS. Les redresseurs VD ont été dotés de la possibilité d’installer deux petits blocs afin d’améliorer l’excitation de l’arc et d’éliminer le collage des électrodes lors du soudage à faible courant de bord, non seulement sur les tuyaux, mais aussi sur d’autres structures métalliques.
L’équipement semi-automatique a été considérablement amélioré et la production a été introduite en deux versions : le bloc d’alimentation se trouve dans le même boîtier que le mécanisme d’alimentation, tandis que le redresseur et l’unité d’alimentation sont fabriqués séparément.
2006
À ce jour, l’usine, tenant compte de l’émergence des blocs d’alimentation à onduleur sur les marchés internationaux, principalement pour le soudage manuel à l’arc, a formé un groupe d’employés et les a chargés de développer et de commencer à fabriquer des équipements à onduleur.
2008
En 2008, l’usine produisait déjà de petits lots d’onduleurs de soudage manuel à l’arc pour des courants de 120, 160 et 200 ampères en trois modifications.
2013
En 2013, l’usine répondait à des commandes spéciales d’équipements de soudage à l’arc, de surfaçage et de refonte sous laitier électroconducteur.
2013 Non seulement les performances des alimentations conventionnelles augmentent, mais les sources à onduleur ne sont plus exclusivement réservées au soudage manuel à l’arc en grandes quantités.
Suite à des commandes spéciales, la production d’alimentations puissantes pour le soudage et la refusion sous laitier électrolytique avec des courants de 3 000, 6 000 et 10 000 ampères a repris, ainsi que trois types de tracteurs pour le soudage à l’arc submergé et au fil fourré avec des courants allant jusqu’à 1 000 ampères. Pour l’alimentation des tracteurs, l’usine développe et met en œuvre des redresseurs universels VSU pour des courants de 630 et 1200 ampères.
Le pays reprend les travaux sur les usines de production de structures métalliques, les entreprises de construction, qui utilisent largement le soudage à l’arc.
Ainsi, en 2013, l’usine a maîtrisé la production de redresseurs polyvalents pour les courants de 630 et 1 200 ampères et pour les travaux d’installation et de réparation, et a considérablement augmenté la production d’équipements à onduleur.
2014
En 2014, l’usine a achevé la production de 4 unités uniques de soudage de rotor de turbine pour l’association de Kharkiv « Turboatom ».
Les unités ont été développées par le bureau d’études de l’Institut et, avec l’installation, ont été mises en œuvre avec succès à Turboatom.
2015
Depuis le début de l’année 2015, l’usine a repris les travaux de développement dans le domaine des équipements de soudage.
Ainsi, à partir de mai 2015, la production en série des rhéostats ballasts RBP-304 pour le contrôle du courant de soudage lors du soudage multiposte avec des redresseurs Paton a débuté. D’autre part, les redresseurs de soudage universels VDU-6303P et VDU-1202P, conçus pour le soudage automatique et semi-automatique sous gaz protecteur et sous flux, ainsi que pour le soudage manuel à l’arc avec des électrodes artificielles de tous types, ont été introduits à partir de juin 2015. Le réglage en continu de la tension et du courant de soudage s’effectue au moyen d’un système de contrôle électronique. Lorsqu’ils sont équipés de rhéostats de ballast, ces redresseurs peuvent être utilisés comme alimentations multipostes.
Début mai 2015 également. L’usine a réalisé un contrat, en collaboration avec le Bureau d’études d’État de l’Institut, pour que Ukrspetsexport développe et fabrique un lot d’équipements de soudage pour les climats tropicaux, avec des propriétés améliorées et une fiabilité accrue.
Des redresseurs de soudage VS-650 SR complets avec des unités BP-608, ainsi que des redresseurs à inverseur VDI-200R, ont été testés et expédiés pour être utilisés sur un chantier naval en Asie du Sud-Est (Myanmar).
Juin 2015 a vu la sortie du premier lot de nouveaux onduleurs de soudage « PATON ». Série « ECO ». La série « ECO » est synonyme de respect de l’environnement et d’économie. Les principaux avantages de ces appareils sont les paramètres de poids et de taille réduits et la capacité à travailler avec des réseaux faibles (pendants), ce qui est important lors du choix d’un poste à souder à des fins domestiques. Malgré le principe d’économie globale qui a présidé au développement de la série « ECO », ces appareils sont équipés exclusivement de composants électroniques et de modules mécaniques de haute qualité. La série « ECO » est conçue pour le soudage manuel à l’arc avec une électrode connectée au réseau domestique (220 V) et est représentée par trois modèles pour des courants de soudage de 160 A, 200 A et 250 A, à une charge de 40 %.
En octobre 2015, l’usine a pris la position de leader dans le TOP 5 des ventes du réseau Epicenter K. Depuis avril 2015, des soudeurs sont produits sur une base mensuelle, présentés exclusivement dans la plus grande chaîne de vente au détail d’hypermarchés en Ukraine, Epicenter K, sous la marque EVO. Les produits de l’usine rivalisent avec succès avec d’autres fabricants étrangers, supplantant même les fabricants chinois d’équipements de soudage en termes de « qualité-prix ». Les principales raisons de l’intérêt stable des clients pour l’équipement de l’usine TM EVO sont les suivantes :
- la production nationale (fabriquée en Ukraine),
- l’adaptation du fonctionnement de l’équipement à une tension de réseau réduite (de 170 V),
- La période de garantie est de 2 ans,
- prix compétitif.
Début novembre 2015, l’usine a fourni du matériel de soudage pour le rééquipement de l’usine automobile CKD Kutná Hora as Group of Companies (Czech Republic) – SCB Foundry, qui est l’un des plus grands producteurs de produits moulés de haute qualité en Europe. CKD Kutná Hora bénéficie d’une cote de crédit AAA (Excelentní) et figure parmi les 100 entreprises les plus stables de la République tchèque. Le parc d’équipements de fonderie spécialisés de CKD Kutná Hora as Group of Companies est complété par des équipements de soudage PATON :
- Redresseurs de soudure universels VDU-1202P – pour le rabotage des électrodes de carbone des produits de fonderie,
- Redresseurs de soudage multipostes VDM-1202P complets avec rhéostats de lestage RBP 302 – pour le soudage multipostes avec des électrodes jusqu’à 5 mm de diamètre de diverses structures métalliques pour la production de wagons et de locomotives,
- Redresseurs de soudage VS-650SR – pour le soudage en environnement CO2 de diverses structures de wagons de marchandises,
- Les redresseurs de soudage VS-650SR sont équipés de rhéostats de lestage RBP 302 – pour le soudage multipoint avec des électrodes jusqu’à 5 mm,
- PS-351.2 machines à souder semi-automatiques et inverseurs à arc sous argon ADI-200S – pour un atelier de réparation automobile.
En décembre 2015, l’usine commencera à produire des onduleurs de soudage entièrement numériques de la série VDI Professional, ainsi que des machines à souder semi-automatiques PSI-250S et PSI-250R dotées d’un nouveau panneau de commande et d’un contrôle numérique des paramètres. Le panneau de commande numérique permet au soudeur de sélectionner facilement et précisément le mode de soudage et d’ajuster les paramètres du processus de soudage, de la valeur de base du courant de soudage aux réglages précis des caractéristiques courant-tension, du niveau de démarrage à chaud, de l’amplitude du courant en mode d’impulsion, etc.
2016
Début 2016, l’usine réalisera un contrat de construction de machines avec l’Institut DKB pour le développement et la production d’équipements spécialisés pour le soudage sous laitier électrolytique de métaux d’une épaisseur allant jusqu’à 450 mm. Dans le cadre du projet, les spécialistes développent un lot d’équipements de soudage spécialisés : Avec ce projet, l’usine reprend le développement et la production d’équipements spécialisés pour le soudage sous laitier, qui sont demandés par les grandes entreprises industrielles.
En mars 2016, l’usine a achevé le développement d’un onduleur à arc argon spécialisé pour le soudage en continu de métaux de différentes épaisseurs. L’ADI-230P numérique permet de réaliser le soudage de structures métalliques difficiles de différentes épaisseurs avec une soudure continue, ainsi que la programmation de six étapes de variation du courant de soudage – de 12 à 230 A.
Toujours en mars 2016, l’usine a commencé à fournir deux nouveaux modèles d’équipements de soudage aux détaillants Epicenter K sous la marque COMPASS :
- COMPASS IWM-200 machine à souder à onduleur pour le soudage manuel à l’arc en courant continu,
- Soudeuse combinée COMPASS CWM-200 de type onduleur à poste unique pour le soudage manuel à l’arc, le soudage à l’arc sous argon et le soudage semi-automatique dans un environnement de gaz protecteur en courant continu.
Début avril 2016. DZZU IEZ les. EO Paton produit des électrodes des marques les plus populaires selon la recette classique : ANO-21, ANO-36, ANO-4, ANO 13/45, UONI 13/55, MR-3, des électrodes spéciales pour le surfaçage de la marque T-590, le soudage de la fonte TsCh-4, pour le soudage des aciers fortement alliés OZL-8 et TsL-11, ainsi que des électrodes de la série Elite selon le mélange amélioré de l’E.O. Electric Welding Institute. Paton : Elite ANO-36, Elite MD6013, Elite ANO 21.
D’ici la fin du mois d’avril, l’usine aura achevé le deuxième contrat de développement d’équipements spécialisés pour le soudage sous laitier de produits d’une épaisseur allant jusqu’à 200 mm. Les spécialistes ont développé un lot d’équipements de soudage spécialisés : la machine à souder automotrice ASH115 et les redresseurs de soudage VDU-1202P comme sources de courant sont utilisés avec succès pour souder des réservoirs et des structures métalliques de bâtiments.
En avril 2016, les onduleurs de soudage VDI-160E seront livrés en Pologne pour une société de distribution qui prévoit d’introduire les équipements PATON sur les marchés européens, notamment en République tchèque, en Lituanie, en Lettonie, en Moldavie et dans d’autres pays. Plus d’une centaine d’unités par mois sont vendues sur le marché géorgien, un centre de service a été créé et des négociations sont en cours pour fournir des produits PATON à l’Arménie et à l’Azerbaïdjan par le biais du réseau de distribution géorgien.
En juillet 2016, l’usine livrera le premier lot d’onduleurs de soudage en Corée pour une société de distribution qui prévoit d’introduire les équipements PATON sur les marchés de Corée et d’autres pays de la région Asie-Pacifique.
En septembre 2016 . L’usine a achevé les travaux de développement et a commencé la production en série d’une ligne de machines à souder semi-automatiques à un et deux fils basées sur un onduleur, de type PSI, conçues pour le soudage manuel à l’arc (RDS « MMA »).
En octobre 2016, DZZU IEZ them. EO Paton a achevé un projet pour Ukroboronservice visant à créer un système automatique de coordination des mortiers. L’équipe de spécialistes du département a réalisé le travail en un temps record – 1 mois, et le projet a été présenté à la 13e exposition internationale spécialisée « Weapons and Safety – 2016 », du 11 au 14 octobre 2016 au Centre international des expositions.
À partir du 1er octobre 2016, le nouveau magasin PATON ouvre ses portes à Dnipro – l’un des plus grands centres industriels, économiques et de transport d’Ukraine.
À partir de novembre 2016, l’usine commence la production en série d’un nouveau modèle de machines à souder semi-automatiques à onduleur – le PSI-150S. Les postes de soudage semi-automatiques numériques à onduleur PATON PSI-150S de conception monocomposante sont conçus pour le soudage manuel à l’arc (RDS « MMA »), le soudage à l’arc sous argon (ARG « TIG ») et le soudage semi-automatique (PA « MIG / MAG ») dans un environnement de gaz protecteur et de mélanges de composition fixe. La particularité de ce modèle est que le panneau de commande de l’unité d’alimentation en fil de l’appareil est numérique.
2017
En janvier 2017, DZZU IEZ them. EO Paton a achevé le développement des prototypes des dévidoirs autonomes BP-5 et BP-15-4 pour la gamme d’onduleurs de soudage Professional Series de PATON. Ce développement permet aux soudeurs d’exploiter pleinement le potentiel inhérent à cette gamme d’équipements. En outre, d’ici la fin du mois de janvier, un prototype d’installation de pointe sera développé pour la pulvérisation par micro-plasma de matériaux en poudre sur la surface de produits nécessitant des conditions de fonctionnement améliorées en termes de résistance à l’usure et à la corrosion, ainsi que pour la remise à neuf de surfaces usées et de revêtements spéciaux.
Début 2017, l’usine a acheté des équipements TRUMPF de haute technologie et a démarré une zone de production de boîtiers d’équipements de soudage, suivie d’une ligne de revêtement en poudre en mars. L’introduction d’une zone de production de boîtiers en interne permettra non seulement de réduire considérablement le coût de l’ensemble de la ligne d’équipements de soudage de la marque PATON, mais aussi d’établir la production de produits métalliques pour d’autres secteurs de l’économie ukrainienne, à savoir :
- la fabrication d’instruments,
- la petite ingénierie,
- la production de pièces pour les wagons de chemin de fer,
- la construction (tôles de toiture),
- le mobilier (portes blindées et autres structures métalliques),
- le matériel de laboratoire (racks, armoires, étagères, tables, etc.),
- Logement et services publics (panneaux électriques et équipements de services publics).
L’usine expérimentale de l’Institut de soudure électrique, qui porte le nom d’EO Paton, perpétue la tradition de l’école Paton en tissant des liens plus étroits avec l’industrie.
La devise de l’usine : fiabilité, qualité, tradition, contribue aujourd’hui à établir des liens fiables avec les consommateurs d’équipements de soudage.
Des années d’expérience dans la fabrication d’installations et d’alimentations uniques pour différentes méthodes de soudage permettent aux employés de l’usine d’envisager l’avenir avec optimisme, car sans soudage, aucune production industrielle n’est possible.
Les équipements Paton seront toujours recherchés par les consommateurs, et pas seulement en Ukraine.
2018
En 2018, les produits ont été mis à niveau : des versions actualisées de la série de soudeuses à onduleur ESO, du PSI de la série Standard et du PSI-315 PRO-380V ont été mises en production en série.
En avril 2018, l’Usine a achevé avec succès la certification des électrodes de soudage PATON™ pour la vente sur les marchés européens. Le certificat CE obtenu permet à l’Usine de fournir librement ces produits aux 25 pays de la Zone économique unique, ainsi qu’aux pays qui reconnaissent la certification européenne.
Production en série d’un nouvel équipement – l’unité de refroidissement autonome PATON ™ BAO-7, dont l’objectif principal est de fournir un refroidissement de haute qualité et de faire circuler le liquide de refroidissement dans un système fermé lors du travail avec des équipements de soudage.
Dans le cadre de la stratégie d’exportation, les produits de PATON проду sont présentés aux expositions internationales Industrial Spring à la foire commerciale de Kielce (Pologne) et au XVIIe Forum industriel international à Kiev.
En ce qui concerne la production d’équipements de soudage classiques, l’usine expérimentale a mis en œuvre avec succès un projet visant à fournir des sources de soudage de 5 000 ampères (VMG-5000) à un certain nombre d’entreprises ukrainiennes de premier plan dans les secteurs minier et métallurgique.
2019
Les séries VDI MINI, ESO et PRO ont été améliorées, ce qui a permis d’accroître les performances des appareils lorsqu’ils sont alimentés par une alimentation secteur affaiblie, et la série professionnelle a été dotée d’un écran LCD avec une interface multilingue pour faciliter la configuration. Développement et production du premier lot (sur commande préalable du client) d’unités de commande à distance pour la série VDI PRO avec des courants de soudage de 300 ampères, qui augmentent considérablement la commodité et l’efficacité de l’équipement et la mobilité du soudeur.
Un ensemble complet de machines semi-automatiques PATON на qualitativement amélioré et étendu – en plus d’une torche semi-automatique et d’un câble avec pince de mise à la terre, un câble de soudage avec porte-électrode a été ajouté au kit de livraison standard, et la série professionnelle de machines semi-automatiques est équipée d’accessoires Abicor Binzel.
La production en série du nouveau redresseur à onduleur PATON Д VDI-500 avec un courant de soudage nominal allant jusqu’à 500 ampères – le premier d’une ligne planifiée d’unités à onduleur puissantes pour 500/630/1200 ampères – a commencé.
La production d’électrodes PATON™ est certifiée conforme à la norme internationale ISO 9001:2015, confirmant que l’usine respecte strictement les principes de gestion de la qualité dans son travail, tels que l’orientation client, le leadership, la motivation du personnel, l’approche des processus et l’amélioration continue.
Les produits PATON™ sont présentés lors d’expositions internationales : le XVIIIe Forum industriel international (Kiev, Ukraine), et MacTech 2019 (Le Caire, Égypte). Dans le cadre du XVIIIe Forum industriel international, l’usine a agi en tant que partenaire de la XIIIe compétition de soudage, en fournissant des équipements – le dernier équipement de soudage à l’arc sous argon PATON™ ADI-200 PRO AC/DC, et d’autres supports de compétition dans la catégorie 141 méthode / GTAW.
2020
Les années 2020-2021 ont été une année de renouvellement et d’innovation pour Paton International. Le centre de R&D et la production de Paton développent, testent et lancent de nouveaux modèles d’équipement et élargissent la gamme d’équipements industriels. Sont disponibles le nouvel onduleur PRO-630, les machines semi-automatiques StandardMig-270, 350, l’onduleur à arc argon AC/DC ProTIG-315, les machines de découpe plasma à air StandardCUT-100 et ProCut-40, les machines semi-automatiques avec capacité de refroidissement par liquide, ainsi que des solutions de soudage complètes.
2021
En 2021, l’aspect des appareils et le logo Paton ont été complètement modifiés en raison de l’expansion des marchés et de l’orientation vers l’exportation. De nouveaux marchés ont été gagnés, à savoir l’Australie et l’Espagne. La société s’est également implantée dans les Émirats arabes unis et dans d’autres pays.
En 2021, le centre de recherche et de développement de Paton commencera à travailler sur la robotique pour l’équipement de soudage, l’équipement contrôlé par synergie et, d’une manière générale, l’amélioration et le renforcement de la fonctionnalité de l’équipement de soudage.
En novembre 2021 déjà, le premier robot collaboratif ukrainien développé conjointement avec Qweedo Robotics a été présenté, ce qui augmente considérablement le niveau de productivité, la qualité et la précision des soudures.
