GESCHICHTE DES WERKS

Paton ist einer der führenden ukrainischen Hersteller von Schweißgeräten und -materialien und nimmt unter den Herstellern in diesem Bereich in der GUS eine Spitzenposition ein.

Das Werk stellt derzeit mehr als 30 Modelle von Schweißgeräten her, u. a. für die Bereiche:

Schweißmaschinen (von 150A bis 630A);
Halbautomatische Schweißmaschinen (von 160A bis 630A);
Argon-Lichtbogen-Wechselrichter (von 200A bis 315A);
Luftplasmaschneidanlagen (von 40 bis 100 A);
Digitale Multifunktions-Wechselrichter (von 250A bis 350A).

Das Werk verfügt über eine eigene Konstruktions- und Technologiebasis und Produktionsanlagen, die mit hochwertigen Geräten für die Entwicklung und Herstellung neuer Muster von Schweißgeräten und -materialien ausgestattet sind, für die es in der Ukraine keine Gegenstücke gibt.

Mit 60 Jahren Erfahrung in der Herstellung, einer breiten Palette von Schweißgeräten und hochwertigen Materialien erfüllen wir die Bedürfnisse von Schweißfachleuten in der Ukraine und in mehr als 50 Ländern.

60 Jahre der Marke PATON

1959

Die Gründung der Versuchsanstalt auf Initiative von B.Ye. Paton, als einer der Bestandteile des Instituts für Elektroschweißen, das das Institut, das Forschungsprojektbüro und die Forschungsabteilung umfasste.

In diesen Jahren hat das Werk in großem Umfang neue technologische Bereiche entwickelt, so dass nicht nur einzelne vom Institut und der DKB entwickelte Einheiten, sondern auch einige Muster in Form von Kleinserien hergestellt werden können. Eines davon ist der kleine Transformator STSH-250, der für Installations- und Reparaturarbeiten bestimmt ist.

1963

1963 begann das Werk mit der Herstellung und Belieferung des Rohrwalzwerkes Tscheljabinsk mit speziellen Schweißgeräten der Typen A 850 und A 943 zum Schweißen von Großrohren für die Gaspipelines Buchara-Ural und Druschba.

1964

1964 belieferte das Werk das Wolgograder Traktorenwerk mit A 899 Maschinen zum Schweißen von Traktorträgern. Die vom Forschungswerk hergestellten Schweißgeräte wurden in diesen Jahren erfolgreich auf internationalen Ausstellungen und Messen in Brüssel, New York, Marseille, Leipzig und auf der Ausstellung der wirtschaftlichen Errungenschaften der UdSSR ausgestellt.

1969

Am 16. Oktober 1969 führte die Besatzung des Raumschiffs Sojus-6, bestehend aus den Kosmonauten W. Kubasow und G. Shonin, zum ersten Mal in der Umlaufbahn Elektronenstrahl-, Plasma- und Abschmelzelektrodenschweißungen mit Hilfe der einzigartigen Vulcan-Anlage, die in der Versuchsanlage hergestellt wurde.

1970

Zwischen 1970 und 1972 wurden neue Produktionsbereiche erschlossen, wodurch das Angebot an Schweißgeräten erheblich erweitert werden konnte.

1972

Im Jahr 1972 begann das Werk mit der Produktion von Spezialgeräten für die Landwirtschaft.

1973

1973 wurde die Produktion von speziellen VMG-5000-Mehrstationen-Gleichrichtern für den Schiffbau sowie von Elektroschlacke-, Kontakt- und Mikroplasma-Schweißgeräten aufgenommen, die von anderen Werken in der UdSSR nicht hergestellt wurden.

1975

Im Jahr 1975 produzierte das Werk spezielle „Araks“-Ausrüstung für ein sowjetisch-französisches wissenschaftliches Experiment im Weltraum zwischen der französischen Insel Kerguelen und dem Dorf Sogra im Norden der UdSSR mit einer „Eridan“-Rakete.

Drei der Produkte des Werks: Der Gleichrichter VMG 5000, der Halbautomat A1114M und der Transformator STSH-250 wurden mit dem staatlichen Qualitätssiegel ausgezeichnet.

1976-1978

Zwischen 1976 und 1978 produzierte und lieferte das Werk erfolgreich die Prozesslinie U-851 zum Schweißen von Rahmen, das Rohrwerk Chartsyzsk U 901 zum Sammeln und Schweißen von Mehrschichtrohren mit großem Durchmesser und das Charkiwer Traktorenwerk UD 133 zum Schweißen von Traktorenserienbaugruppen T-150 an das ZIL-Werk.

1975-1980

Zwischen 1975 und 1980 lieferte das Werk mehr als 50 Schweißgeräte nach Japan, Schweden, Deutschland und in die Vereinigten Staaten. Die großen Automobilkonzerne wurden zu regelmäßigen Abnehmern: VAZ, ZIL und KAMAZ.

1979

Im Jahr 1979 wurde an Bord des Weltraumkomplexes „Saljut-6“ eine einzigartige „Verdampfer“-Anlage für die thermische Verdampfung von Metallen und Dünnfilmbeschichtungen in der Schwerelosigkeit und im Vakuum an einer Reihe von Mustern aus Strukturmaterialien gebaut.

Dieses wichtige Experiment hat einmal mehr die Überlegenheit des Forschungs- und Produktionskomplexes WSE bestätigt. EA Paton, der Forscher, Designer und Hersteller zusammenbringt.

1980

1980 wurde ein ganzer Komplex spezieller Schweißgeräte für die Mechanisierung der Schweißarbeiten und die Steuerung der Vorgänge bei der Herstellung von Mehrschichtrohren hergestellt und an das Viksun-Rohrwerk geliefert.

Ein weiteres staatliches Gütesiegel wurde für die Elektroschlackeschweißmaschinen A 550 verliehen.

Auf der Leipziger Messe wurde die Anlage USh 118 für den Elektroschlackeguss mit einer Goldmedaille ausgezeichnet.

Eine Gruppe von IEZ- und DKB-Fachleuten sowie der Werksleiter GB Asoyants erhielten den Staatlichen Wissenschafts- und Technologiepreis der UdSSR für die Einführung der Installation und besonders leistungsfähiger Stromversorgungen für das Plasmaschmelzen in einer Reihe von Großanlagen.

Schweißgeräte werden erfolgreich an Zhdanovtyazhmash, das Drahtseilwerk Khartsyzsk, Volgograd Atommash, das Ventilwerk Kuibyshev und andere Unternehmen verkauft.

Schweißgeräte und Ersatzteilkits werden auf Anfrage von Außenhandelsorganisationen nach Österreich, Ungarn und Kanada geliefert.

1984

Am 3. Januar 1984 wurde der wissenschaftlich-technische Komplex des IEZ, zu dem das Forschungswerk EO Paton gehört, für seine bedeutenden Beiträge zur Entwicklung von Wissenschaft und Technik auf dem Gebiet des Schweißens und der speziellen Elektrometallurgie mit dem Orden der Oktoberrevolution ausgezeichnet. EO Paton, zu dem auch das Forschungswerk gehört, mit dem Orden der Oktoberrevolution ausgezeichnet.

Im Juli 1984 hielten sich die Kosmonauten Svitlana Savitskaya und Volodymyr Yanibekov zum ersten Mal in der Welt drei Stunden lang im Salyut-7-Komplex im offenen Weltraum auf. 35 Minuten lang führten sie erfolgreich Schneide-, Schweiß-, Löt- und Spritzarbeiten an Metallplatten mit einem tragbaren URI-Elektronenstrahlgerät durch, das von der Versuchsanlage hergestellt wurde.

1985

Im Jahr 1985 wurde der Intersektorale Wissenschafts- und Technologiekomplex (ISTC) gegründet, zu dem auch die Forschungsabteilung gehört.

1988

Im Jahr 1985 wurde der Intersektorale Wissenschafts- und Technologiekomplex (ISTC) gegründet, zu dem auch die Forschungsabteilung gehört.

1990-2000

Die schwierigsten Jahre in der Geschichte des Versuchswerks. Der Zusammenbruch der Union hatte erhebliche Auswirkungen auf die Industrie aller Unionsrepubliken, einschließlich der Ukraine. Die Nachfrage nach einzigartigen Anlagen für verschiedene Schweißverfahren ging deutlich zurück, das Werk reduzierte die Produktion erheblich.

Wir mussten einen großen Teil des Werks verlassen. Die gesamte Ausrüstung wurde in das Hauptwerk transportiert. Nichtsdestotrotz produzierte das Werk weiterhin neue EEZ- und DKB-Lösungen, allerdings bereits unter aktuellen Aufträgen von Verbrauchern in den GUS-Ländern.

In den späten 1990er Jahren kam es zu einer Wiederbelebung der industriellen Produktion und des Bauwesens. Die Nachfrage nach Stromversorgungen für verschiedene Schweißverfahren steigt rapide an.

Es wurde beschlossen, die Produktion der gängigsten Transformatoren, Gleichrichter und halbautomatischen Geräte zu beherrschen. Das Werk entwickelte und beherrschte eigenständig die Kleinserienproduktion von Transformatoren des Typs STSh für Ströme von 250, 315 und 400 Ampere, Gleichrichtern des Typs VD für Ströme von 250, 315 und 400 Ampere und modernisierten halbautomatischen Geräten für Ströme von 180, 250 und 315 Ampere.

2000-2010

Zu Beginn des 21. Jahrhunderts schloss WSE die Entwicklung der USGD-Lichtbogenstabilisierungsvorrichtung ab, die den Wechselstromschweißprozess erheblich verbessert und das Schweißen dünner Aluminiumlegierungen mit einem Transformator als Stromquelle ermöglicht.

Das Werkspersonal stellte die serienmäßigen STSh-Transformatoren fertig und installierte die SRS-Lichtbogenstabilisatoren in ihnen. Die VD-Gleichrichter boten die Möglichkeit, zwei kleine Blöcke einzubauen, die die Lichtbogenanregung verbessern und das Festkleben der Elektroden beim Schweißen mit niedrigen Randströmen verhindern, nicht nur bei Rohren, sondern auch bei anderen Metallstrukturen.

Die halbautomatische Anlage wurde erheblich modernisiert und die Produktion in zwei Versionen eingeführt: die Stromversorgung befindet sich im selben Gehäuse wie der Zuführungsmechanismus, während Gleichrichter und Zuführungseinheit separat hergestellt werden.

2006

Bis heute hat das Werk in Anbetracht des Aufkommens von Inverterstromversorgungen auf den internationalen Märkten, hauptsächlich für das Lichtbogenhandschweißen, eine Gruppe von Mitarbeitern gebildet und sie mit der Entwicklung und Herstellung von Invertergeräten beauftragt.

2008

Im Jahr 2008 produzierte das Werk bereits Kleinserien von Lichtbogenhandschweißinvertern für Ströme von 120, 160 und 200 Ampere in drei Modifikationen.

2013

Bis 2013 führte das Werk Sonderaufträge für Lichtbogenschweiß-, Auftrags- und Elektroschlacke-Umschmelzanlagen aus.

Aufgrund von Sonderaufträgen wurde die Produktion von leistungsstarken Stromaggregaten für das Elektroschlackeschweißen und Umschmelzen mit Strömen von 3.000, 6.000 und 10.000 Ampere wieder aufgenommen, ebenso wie drei Typen von Traktoren für das Unterpulver- und Fülldrahtschweißen mit Strömen bis zu 1.000 Ampere. Als Stromversorgungen für Traktoren entwickelt und implementiert das Werk universelle VSU-Gleichrichter für Ströme von 630 und 1200 Ampere.

Das Land ist die Wiederaufnahme der Arbeit an Metallbauanlagen, Bauunternehmen, die weit verbreitet sind Lichtbogenschweißen.

So beherrschte das Werk 2013 die Produktion von Mehrplatz-Gleichrichtern für 630 und 1.200 Ampere Stromstärke sowie für Installations- und Reparaturarbeiten und steigerte die Produktion von Wechselrichtergeräten erheblich.

2014

Im Jahr 2014 schloss das Werk die Produktion einer einzigartigen Schweißanlage für 4 Turbinenrotoren für die Charkiwer Vereinigung „Turboatom“ ab.

Die Ausrüstung wurde vom Konstruktionsbüro des Instituts entwickelt und zusammen mit der Installation erfolgreich bei Turboatom eingesetzt.

2015

Seit Anfang 2015 hat das Werk die Entwicklungsarbeit im Bereich der Schweißgeräte wieder aufgenommen.

So wurde ab Mai 2015 die Serienproduktion von RBP-304 Vorschaltgeräten für die Schweißstromregelung beim Mehrplatzschweißen mit Paton-Gleichrichtern aufgenommen. Andererseits wurden ab Juni 2015 die universellen Schweißgleichrichter VDU-6303P und VDU-1202P eingeführt, die für das automatische und halbautomatische Schweißen in Schutzgasen und unter Flussmittel sowie das Lichtbogenhandschweißen mit künstlichen Elektroden aller Art konzipiert sind. Die stufenlose Einstellung von Schweißspannung und -strom erfolgt über ein elektronisches Steuersystem. Ausgestattet mit Vorschaltgeräten können diese Gleichrichter als Mehrplatzstromversorgung eingesetzt werden.

Ebenfalls Anfang Mai 2015. Das Werk schloss zusammen mit dem Staatlichen Konstruktionsbüro des Instituts einen Vertrag mit Ukrspetsexport über die Entwicklung und Herstellung einer Reihe von Schweißgeräten für tropische Klimazonen mit verbesserten Eigenschaften und erhöhter Zuverlässigkeit ab.

Die Schweißgleichrichter des Modells VS-650 SR, komplett mit BP-608-Einheiten, sowie die Invertergleichrichter VDI-200R wurden für den Einsatz auf einer Werft in Südostasien (Myanmar) getestet und ausgeliefert.

Im Juni 2015 wurde die erste Charge der neuen Schweißinverter „PATON“ auf den Markt gebracht „ECO“-Serie. Die „ECO“-Serie steht für Umweltfreundlichkeit und Wirtschaftlichkeit. Die wichtigsten Vorteile dieser Geräte sind das geringe Gewicht und die geringen Größenparameter sowie die Fähigkeit, mit schwachen (baumelnden) Netzen zu arbeiten, was bei der Wahl eines Schweißgeräts für den Hausgebrauch wichtig ist. Trotz des Prinzips der umfassenden Sparsamkeit, das bei der Entwicklung der „ECO“-Serie angewandt wurde, sind diese Geräte ausschließlich mit hochwertigen elektronischen Komponenten und mechanischen Modulen ausgestattet. Die „ECO“-Serie ist für das Lichtbogenhandschweißen mit einer an das Hausnetz (220 V) angeschlossenen Elektrode konzipiert und wird durch drei Modelle für Schweißströme von 160 A, 200 A und 250 A bei 40 % Last repräsentiert.

Im Oktober 2015 nahm das Werk die führende Position unter den TOP 5 der Verkaufszahlen der Kette Epicenter K ein. Seit April 2015 werden monatlich Schweißgeräte produziert, die exklusiv in der größten Hypermarktkette der Ukraine, Epicenter K, unter der Marke EVO angeboten werden. Die Produkte des Werks konkurrieren erfolgreich mit anderen ausländischen Herstellern und verdrängen sogar chinesische Hersteller von Schweißgeräten in puncto „Preis-Qualität“. Die Hauptgründe für das stabile Kundeninteresse an den Geräten des TM EVO-Werks sind:

inländische Produktion (made in Ukraine),
Anpassung des Betriebs von Geräten bei reduzierter Netzspannung (ab 170 V),
Die Garantiezeit beträgt 2 Jahre,
wettbewerbsfähiger Preis.

Anfang November 2015 lieferte das Werk Schweißgeräte für die Umrüstung der Autofabrik CKD Kutná Hora as Group of Companies (Czech Republic) – SCB Foundry, die zu den größten Herstellern hochwertiger Gusserzeugnisse in Europa gehört. CKD Kutná Hora hat ein Kreditrating von AAA (Excelentní) und gehört zu den 100 stabilsten Unternehmen in der Tschechischen Republik. Der Fuhrpark an spezialisierten Gießereianlagen der Unternehmensgruppe CKD Kutná Hora wird durch Schweißanlagen von PATON ergänzt:

Universal-Schweißrichtmaschine VDU-1202P – zum Hobeln von Kohleelektroden für Gießereiprodukte,
Mehrstationen-Schweißgleichrichter VDM-1202P komplett mit Vorschaltgeräten RBP 302 – zum Mehrstationenschweißen mit Elektroden bis 5 mm Durchmesser von verschiedenen Metallstrukturen für die Herstellung von Triebwagen und Lokomotiven,
VS-650SR Schweißgleichrichter – für das Schweißen in CO2-Umgebung von verschiedenen Güterwagenstrukturen,
VS-650SR Schweißrichtgeräte komplett mit RBP 302 Vorschaltgeräten – zum Mehrpunktschweißen mit Elektroden bis zu 5 mm,
Halbautomatische Schweißmaschinen PS-351.2 und Argon-Lichtbogeninverter ADI-200S – für eine Autoreparaturwerkstatt.

Im Dezember 2015 beginnt das Werk mit der Produktion von volldigitalen Schweißinvertern der VDI-Professional-Serie sowie den Schweißhalbautomaten PSI-250S und PSI-250R mit einem neuen Bedienfeld und digitaler Parametersteuerung. Das digitale Bedienfeld ermöglicht es dem Schweißer, den Schweißmodus einfach und genau auszuwählen und die Schweißprozessparameter einzustellen, vom grundlegenden Schweißstromwert bis hin zu präzisen Einstellungen für die Strom-Spannungs-Charakteristik, den Heißstartpegel, die Stromamplitude im Impulsmodus usw.

2016

Anfang 2016 wird das Werk einen Maschinenbauvertrag mit dem DKB-Institut über die Entwicklung und Herstellung von Spezialgeräten für das Elektroschlackeschweißen von Metallen bis zu einer Dicke von 450 mm abschließen. Im Rahmen der Projektarbeit entwickeln die Spezialisten eine Reihe von Spezialschweißgeräten: A-535-Schweißmaschinen mit Schweißtransformatoren TSHS 1000-3. Mit diesem Projekt nimmt das Werk die Entwicklung und Produktion von Spezialgeräten für das Elektroschlackeschweißen wieder auf, das in großen Industrieunternehmen gefragt ist.

Im März 2016 schloss die Abteilung die Arbeiten an einem speziellen Argon-Lichtbogen-Inverter für das kontinuierliche Schweißen von Metallen unterschiedlicher Dicke ab. Der digitale ADI-230P ermöglicht das Schweißen von schwierigen Metallstrukturen unterschiedlicher Dicke mit einer kontinuierlichen Schweißnaht sowie die Programmierung von sechs Schweißstromstufen – von 12 bis 230 A.

Ebenfalls im März 2016 begann das Werk mit der Lieferung von zwei neuen Modellen von Schweißgeräten an die Einzelhandelsketten Epicenter K unter der Marke COMPASS:

COMPASS IWM-200 Inverterschweißmaschine für das manuelle DC-Lichtbogenschweißen,
COMPASS CWM-200 Inverter-Kombinationsschweißgerät in Einplatzbauweise zum Lichtbogenhandschweißen, Argon-Schutzgasschweißen und halbautomatischen Schweißen in Schutzgasumgebung mit Gleichstrom.

Anfang April 2016. DZZU IEZ sie. EO Paton produziert Elektroden der beliebtesten Marken nach dem klassischen Rezept: ANO-21, ANO-36, ANO-4, ANO 13/45, UONI 13/55, MR-3, Spezialelektroden zum Auftragschweißen der Marke T-590, zum Schweißen von Gusseisen TsCh-4, zum Schweißen von hochlegierten Stählen OZL-8 und TsL-11, sowie Elektroden der Serie Elite nach der verbesserten Mischung des E.O. Electric Welding Institute. Paton: Elite ANO-36, Elite MD6013, Elite ANO 21.

Bis Ende April wird das Werk seinen zweiten Auftrag zur Entwicklung von Spezialgeräten für das Elektroschlackeschweißen von Produkten mit einer Dicke von bis zu 200 mm abgeschlossen haben. Die Spezialisten haben eine Reihe von Spezialschweißgeräten entwickelt: Die selbstfahrende Schweißmaschine ASH115 wird zusammen mit Schweißgleichrichtern VDU-1202P als Stromquellen erfolgreich zum Schweißen von Tanks und Metallstrukturen von Gebäuden eingesetzt.

Im April 2016 werden VDI-160E-Schweißinverter für ein Vertriebsunternehmen nach Polen geliefert, das plant, PATON-Geräte auf europäischen Märkten einzuführen, darunter in der Tschechischen Republik, Litauen, Lettland, Moldawien und anderen Ländern. Auf dem georgischen Markt werden mehr als hundert Geräte pro Monat verkauft, es wurde ein Servicezentrum eingerichtet und es laufen Verhandlungen über die Lieferung von PATON-Produkten nach Armenien und Aserbaidschan über das georgische Vertriebsnetz.

Im Juli 2016 wird das Werk die erste Charge von Schweißinvertern für ein Vertriebsunternehmen nach Korea liefern, das die Einführung von PATON-Geräten auf den Märkten in Korea und anderen Ländern des asiatisch-pazifischen Raums plant.

Im September 2016. Das Werk schloss die Entwicklungsarbeiten ab und begann mit der Serienproduktion einer Reihe von invertergestützten ein- und zweiadrigen halbautomatischen Schweißmaschinen des Typs PSI, die für das Lichtbogenhandschweißen (RDS „MMA“) konzipiert sind.

Im Oktober 2016 hat das DZZU IEZ them. EO Paton schloss ein Projekt für Ukroboronservice zur Schaffung eines automatischen Mörser-Koordinierungssystems ab. Das Spezialistenteam der Abteilung schloss die Arbeit in Rekordzeit – 1 Monat – ab, und das Projekt wurde auf der 13. internationalen Fachausstellung „Weapons and Security – 2016“ vom 11. bis 14. Oktober 2016 im Internationalen Ausstellungszentrum präsentiert.

Ab dem 1. Oktober 2016 wird in Dnipro – einem der größten Industrie-, Wirtschafts- und Verkehrszentren der Ukraine – ein neuer PATON-Shop eröffnet.

Ab November 2016 beginnt das Werk mit der Serienproduktion eines neuen Modells von Inverter-Halbautomaten – der PSI-150S. Die digitalen Inverter-Halbautomaten PATON PSI-150S in Einkomponentenbauweise sind für das Lichtbogenhandschweißen (RDS „MMA“), das Argon-Lichtbogenschweißen (ARG „WIG“) und das halbautomatische Schweißen (PA „MIG / MAG“) in Schutzgasumgebungen und Gemischen konstanter Zusammensetzung konzipiert. Eine Besonderheit dieses Modells ist, dass das Bedienfeld der Drahtvorschubeinheit des Geräts digital ist.

2017

Im Januar 2017 hat DZZU IEZ them. EO Paton hat die Entwicklung von Prototypen der eigenständigen Drahtvorschübe BP-5 und BP-15-4 für die Schweißinverter der Professional Series von PATON abgeschlossen. Diese Entwicklung ermöglicht es den Schweißern, das Potenzial dieser Geräte voll auszuschöpfen. Darüber hinaus wird bis Ende Januar ein Prototyp einer hochmodernen Anlage für das Mikroplasmaspritzen von Pulverwerkstoffen auf die Oberfläche von Produkten entwickelt, die verbesserte Arbeitsbedingungen in Bezug auf Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit erfordern, sowie für die Aufarbeitung abgenutzter Oberflächen und Spezialbeschichtungen.

Anfang 2017 kaufte das Werk technologisch fortschrittliche TRUMPF-Anlagen und nahm im März einen Produktionsbereich für Schweißgerätegehäuse sowie eine Pulverbeschichtungsanlage in Betrieb. Die Einführung einer eigenen Gehäuseproduktion wird nicht nur die Kosten für die gesamte Linie von Schweißgeräten der Marke PATON erheblich senken, sondern auch die Produktion von Metallprodukten für andere Sektoren der ukrainischen Wirtschaft etablieren:

Instrumentenbau,
Kleintechnik,
Herstellung von Teilen für Eisenbahnwaggons,
Konstruktion (Dachbahnen),
Möbel (gepanzerte Türen und andere Metallstrukturen),
Laborgeräte (Gestelle, Schränke, Regale, Tische usw.),
Gehäuse und Versorgungseinrichtungen (elektrische Schalttafeln und Versorgungseinrichtungen).

Die nach EO Paton benannte Versuchsabteilung des Instituts für Elektroschweißtechnik setzt die Tradition der Paton-Schule fort, engere Verbindungen zur Industrie zu knüpfen.

Das Motto des Werks: Zuverlässigkeit, Qualität, Tradition, trägt heute dazu bei, zuverlässige Verbindungen zu den Abnehmern von Schweißgeräten herzustellen.

Die langjährige Erfahrung in der Herstellung einzigartiger Anlagen und Stromversorgungen für verschiedene Schweißverfahren lässt die Mitarbeiter des Werks optimistisch in die Zukunft blicken, denn ohne Schweißen ist keine industrielle Produktion möglich.

Paton-Geräte werden bei den Verbrauchern nicht nur in der Ukraine immer begehrt sein.

2018

Im Jahr 2018 wurden die Produkte aufgewertet: aktualisierte Versionen der Inverterschweißgeräte der ESO-Serie, der PSI-Serie Standard und der PSI-315 PRO-380V wurden in die Serienproduktion aufgenommen.

Im April 2018 hat das Werk die Zertifizierung der PATON™-Schweißelektroden für den Verkauf auf den europäischen Märkten erfolgreich abgeschlossen. Die erhaltene CE-Zertifizierung ermöglicht es dem Werk, diese Produkte frei in die 25 Länder der einheitlichen Wirtschaftszone sowie in Länder zu liefern, die die europäische Zertifizierung anerkennen.

Serienproduktion eines neuen Geräts – der eigenständigen Kühleinheit PATON ™ BAO-7, deren Hauptzweck darin besteht, eine hochwertige Kühlung zu gewährleisten und das Kühlmittel bei der Arbeit mit Schweißgeräten in einem geschlossenen System zirkulieren zu lassen.

Im Rahmen der Exportstrategie werden die Produkte von PATON проду auf den internationalen Messen Industrial Spring in Kielce (Polen) und dem 17.

Im Bereich der Herstellung klassischer Schweißgeräte hat das Versuchswerk ein Projekt zur Lieferung von 5000-Ampere-Schweißquellen (VMG-5000) an eine Reihe führender ukrainischer Bergbau- und Metallurgieunternehmen erfolgreich durchgeführt.

2019

Die Serien VDI MINI, ESO und PRO wurden aufgerüstet, was zu einer Leistungssteigerung der Geräte bei schwächerer Netzversorgung führte, und die Profi-Serie erhielt ein LCD-Display mit mehrsprachiger Schnittstelle zur einfachen Konfiguration. Entwicklung und Produktion der ersten Charge (nach vorheriger Kundenbestellung) von Fernbedienungseinheiten für die VDI PRO-Serie mit 300 Ampere Schweißstrom, die den Komfort und die Effizienz der Geräte sowie die Mobilität des Schweißers deutlich erhöhen.

Ein qualitativ verbessertes und erweitertes Komplettset von PATON на Halbautomaten – neben dem Halbautomatenbrenner und dem Kabel mit Masseklemme wurde ein Schweißkabel mit Elektrodenhalter in den Standard-Lieferumfang aufgenommen und die Profi-Halbautomatenserie wird mit Abicor Binzel-Zubehör ausgestattet.

Die Serienproduktion des neuen Hochleistungs-Inverter-Gleichrichters PATON Д VDI-500 mit einem Schweißnennstrom von bis zu 500 Ampere – der erste einer geplanten Reihe von Hochleistungs-Invertergeräten für 500/630/1200 Ampere – hat begonnen.

Die PATON™-Elektrodenproduktion ist nach der internationalen Norm ISO 9001:2015 zertifiziert und bestätigt damit, dass sich das Werk bei seiner Arbeit streng an die Grundsätze des Qualitätsmanagements hält, wie z. B. Kundenorientierung, Führung, Mitarbeitermotivation, Prozessorientierung und kontinuierliche Verbesserung.

PATON™-Produkte werden auf internationalen Messen vorgestellt: dem XVIII. Internationalen Industrieforum (Kiew, Ukraine) und der MacTech 2019 (Kairo, Ägypten). Im Rahmen des XVIII. Internationalen Industrieforums fungierte das Werk als Partner des XIII. Schweißwettbewerbs und stellte die neueste PATON™ ADI-200 PRO AC/DC Argon-Lichtbogenschweißanlage sowie weitere Wettbewerbsunterstützung in der Kategorie 141 Verfahren / WIG zur Verfügung.

2020

Die Jahre 2020-2021 waren für Paton International ein Jahr der Erneuerung und Innovation. Das F&E-Zentrum und die Produktion von Paton entwickeln, testen und bringen neue Gerätemodelle auf den Markt und erweitern das Angebot an industriellen Geräten. Erhältlich sind der neue Inverter PRO-630, die halbautomatischen Maschinen StandardMig-270 und 350, der Argon-Lichtbogen-Inverter ProTIG-315 AC/DC, die Luftplasmaschneidmaschinen StandardCUT-100 und ProCut-40, halbautomatische Maschinen mit Flüssigkeitskühlung sowie umfassende Schweißlösungen.

2021

Im Jahr 2021 wird das F&E-Zentrum von Paton mit der Arbeit an der Robotertechnik für Schweißgeräte, an synergiegesteuerten Geräten und an der allgemeinen Verbesserung und Steigerung der Funktionalität von Schweißgeräten beginnen.

Bereits im November 2021 wurde der erste ukrainische kollaborative Roboter vorgestellt, der gemeinsam mit Qweedo Robotics entwickelt wurde und der die Produktivität, Qualität und Genauigkeit von Schweißnähten deutlich erhöht.